2020年初，新型冠狀病毒感染肺炎疫情突然爆發，給社會經濟和民生健康帶來了巨大的沖擊。為響應各級政府部門關于防疫措施的總體部署和要求，巨輪智能裝備股份有限公司快速應變，主動作為，瞄準應用領域需求，集中研究開發力量，在做好疫情防控管理工作的同時，利用自身在智能制造、自動化集成等方面的優勢，緊鑼密鼓地開展“智能自識別口罩全自動化生產線項目”的研發和制造工作，僅用24天就完成了首批機型的研發試產，并分別交付給揭陽、汕頭等防疫物資生產企業投入使用，緩解了社會口罩物資的緊缺情況，切實承擔起智能制造企業在抗“疫”保衛戰中的社會責任。

為有效協調項目總體工作，公司設立了“智能自識別口罩全自動化生產線項目組”，組織中德公司生產技術人員、國家技術中心技術委員會、廣州公司研發部、輪模技改部、物流中心等核心人員，制定專項工作方案，統一安排、統一協調，圍繞口罩線“專、新、特”要求，部署技術攻關和裝備生產計劃，開展設計、編程、加工、裝配、調試等工作。

項目組采用倒班生產、分班測試、合作聯調、邊學邊試等方式組織研發生產，技術委員會、中德公司、廣州公司、技改部利用各自特長，針對原有設計缺陷進行技術攻關，形成視覺檢測、自動包裝的方案，并借助機械設計優勢，對前道送料切片進行改造設計；中德公司承擔口罩線生產任務，積極調配人員，采用倒班工作模式，24小時趕工趕點完成生產任務，并與現場技術人員保持溝通，隨時改制趕制工件、配件，確保自制件穩定快速供應。

在開發過程中，項目組除了面臨技術方面的困難，因各地疫情爆發，部分外購配件缺乏、價格偏高、外協加工企業工人未到位等情況，也對項目的進度和成本造成很大壓力。為了確保進度，項目組積極與各供應商聯系溝通，定點跟蹤進度，組織自行提貨，使物料得以及時供應，配合生產人員日以繼夜的工作，基本滿足客戶的供貨時間需求。 

據了解，我司的“智能自識別口罩全自動化生產線”由一臺口罩本體制作機加二臺口罩耳帶熔接機連接組成，能夠實現從本體制作、鼻線熔接、耳帶焊接直至成品產出整個過程的全自動化生產，無需任何人工操作，口罩日產量最高可達15萬片以上。接下來項目組還會在現有設計的基礎上進行持續改進，優化產品結構，增加產品類型，提升性能水平，為當前國內外疫情防控工作做出更大貢獻。

首臺套智能自識別口罩全自動化生產線現場產品圖